彩盒印刷精美、样式繁多，可以根据不同产品的包装要求定制不同的包装。而且相对普通纸箱而言，彩盒能够更清晰地将所装产品表达在消费者面前，更能吸引消费者的购买欲。当然，越是精美的包装，其加工工艺自然会相对复杂一些，那么今天小编主要分享的就是
彩盒生产工艺之一“表坑”中常见的几个问题。
1、表坑走位：
当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可太快。装面纸和瓦楞纸板时，其左右的相对位要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差而产生横向裱贴不准。机器上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
设备送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。
①送纸链条机构存在松动现象，使上下链条工作配合不一致后不稳定；
②上下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
③压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
④上下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。
设备上下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差。
①当上下滚压辊间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位；
②若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶、及裱贴不准的质量事故。
2、裱贴后表表面出现“搓板”现象：
最简便可靠的的方法就是更换质量高的面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加成本，使纸盒的加工明显增高，降低了产品的市场竞争力。其次，提高粘合剂的固含量，并减少涂胶量，使表坑过程中彩纸尽可能少的吸收水分，从而改善纸板的搓板现象。同时，在彩面切纸时确保面纸的直丝缕与纸板的瓦楞方向呈“十”裱合，也能改善搓板现象。
3、表坑后纸板翘曲：
提高表坑胶水的固含量并减少胶量可明显改善表坑时的翘曲。固含量越高，胶水所含的水分越少，而且涂胶量减少，时单位面积纸板吸收的水分大量减少，从而达到改善翘曲的目的。与改善搓板的问题一样，面纸的直丝缕与纸板的瓦楞方向呈“十”裱合也能改善纸板翘曲的现象。对于完成表坑后翘曲严重的纸板，比较有效的方式就是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲至啊不能就会得到明显的改善。
4、包装产品出现脱层：
其中主要原因是粘合剂质量不好所致，胶水中的有效粘合物质比例太低、胶水粘度太低等都是导致包装产品出现脱层的因素。
