随着各行各业的不断发展，对包装的需求量也是越来越大，对包装的品质和外观等各方面的要求也更高了。彩盒表面可印刷各色的图案，还能通过覆膜、烫金等后加工工序增加其美观程度，不但能对其包装产品起到保护作用，而且有利于品牌的宣传和推广，是众多品牌产品包装更加青睐的包装产品之一。那么豪轩纸品接下来要分享的就是在彩盒生产过程中如何确保
印刷彩盒的质量！
1、正确的印刷生产工艺。
正确的印刷生产工艺能较好地保证产品的印刷质量。生产工艺情况表明，正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案，是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节，也是产品质量控制的源头环节。选择正确的印刷工艺，也是有效防止印刷弊病的产生，降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。
不过我们在选择彩色纸箱印刷工艺方案时，既要考虑到企业本身的生产能力情况，又要考虑产品的性能和质量要求；不但要有减少生产消耗，降低生产成本出发，还要考虑如何能较好地缩短生产周期，满足客户的急需等多方面的问题。
2、套印精度的控制。
在印刷工序中难免会遇到印刷相对复杂而需要采取套印的包装产品，套印的精度对彩箱的印刷质量有直接的影响，所以在套印的过程中对套印精度的控制显得尤其重要。彩箱印刷过程中影响套印精度的因素包括：滚筒咬牙有异物或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；定位装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等。因此要控制好套印精度就需要我们对以上问题引起重视。
3、印刷压力的控制。
控制好印刷压力对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障以及对确保印刷的清晰度等各个方面都具有十分重要的意义。特别在采用平版和柔性版印刷中，应尽量采用较轻的压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应进行局部加垫，切不可为图省事采用全面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。
4、印刷油墨的选择。
印刷油墨对彩箱印刷的质量起着相当重要的作用。对于彩箱面纸印刷应该选用细度好、干性适中的油墨进行印刷，不同型号的油墨不可混合调整使用，防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷弊病的产生。对大面积的专色印刷，应采用“深墨薄印”的方式进行印刷，即把油墨色相适当调深，使印刷时墨层减薄，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效防止脏、糊版、印迹过底等弊病的产生。
